一、 檢驗范圍:
要求出廠檢驗率達到100%
1、 熱(模)沖壓封頭(1200T壓機與800T壓機)壓制的橢圓形封頭,根據客戶要求需要毛邊交貨的封頭只檢測外圓周長、外凸內凹、鼓包、氧化皮。
2、 熱壓機單獨成型的小球冠、碟形蓋、人孔蓋、U形圈、小接環,檢測其直徑、成形外觀、深度。
3、 壓鼓機單獨作業成型的產品——球冠形封頭,此類封頭用樣板檢測弧面大R,用法蘭檢測端面起瓢或橢圓,抽檢成型厚度。
4、 翻邊機單獨作業成型的產品——平底形封頭,此類封頭用特制直尺(無刻度一側)檢測中心平整度、過渡弧小r測厚、檢測直邊垂直度;夾套筒體檢驗要依據圖紙。
5、 各臺設備配合成型的橢圓形封頭、錐體、波形膨脹節等,在坡口機上完工后,檢測外圓周長、大小內徑差(橢圓度)、直邊處皺褶、深度、成型最小厚度、鼓包等。
6、 日常工作,鋼板下料標記移植(包括材質、厚度)檢查,成品區封頭標注尺寸等。
二、工藝守則:
1、用盤尺測量外圓周長,記錄數據,并用油漆筆標注在封頭外側直邊處;
2、使用特制直尺檢測封頭直邊段和坡口角度;
3、沿圓周端面,使用特制直尺每隔90°角測封頭內徑,共測4次,計算并記錄封頭大小直徑差或橢圓度;
4、肉眼檢測直邊處有無皺褶,大R和小r處有無鼓包;
5、將水平方管放置在齊好坡口的封頭上,用鋼卷尺測量深度;
6、使用卡規或超聲波測厚儀檢測板厚,特別注意邊緣處和過渡小r處,此處容易因拉伸過大或翻邊遍數過多而導致減薄超標;
7、檢查封頭表面因過燒或渣塊導致的凹坑或麻坑,不銹鋼封頭表面的氧化鐵銹用打磨機去除;
8、肉眼觀察旋壓封頭大R和小r反變形情況;
9、檢查封頭標記移植,包括客戶名、材質、鋼印等,確保鋼印在外側。